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首个全链路数字化牛肉产业集群投产 构建数农发展新模式

发布时间: 2023-07-27 次浏览

  12月20日,山东淄博,国内首个全链路数字化牛肉产业集群投产。

  产业集群由盒马、纽澜地共同打造。一头肉牛从养殖培育、出栏屠宰、冷链物流、线上线下销售、售后溯源,全程数字化。对消费者而言,是对牛肉品质、健康的有力保障。

  其中,牛羊肉的分切、分拣、分装采用全球先进的自动化生产线,智能数字大屏实时抓取全国各地每辆冷链物流车的“体温”。从牧场到消费者餐桌,品尝新鲜牛肉只需要30个小时。

  这是继去年淄博成为全国首个“盒马市”之后,产业互联网迅速落地,结出的硕果。

图说:牛羊肉无菌生产车间,分切、分拣、分装全部自动化,由机械手臂来完成。

  全链路数字化解决牛肉行业痛点

  以前的牛肉产业,养殖户、各级经销商、供应链、销售商、消费者之间各自独立,信息互通有限,商品品质一旦出现问题,倒查追溯也有相应难度。

  “全链路数字化”解决了这一痛点。喂养饲料、育肥时间、屠宰分装、冷链物流、商品货架期……每个环节都有数据记录。

  “全链路数字化牛肉产业集群”,是通过养殖业的数字化建设,实现“肉牛特色产业园+全产业链+全国冷鲜供应链+高端牛肉品牌”四位一体,全程数字化管理,构建起的数字农业发展新模式。

图说:全链路数字化控制中心,数据大屏实时展现从生产到销售端的核心数据。

  数据大屏监控每辆冷链物流车“体温”

  12月20日起,由纽澜地与盒马共同投资的数字农业特色产业中心(园区)也全面运转。

  园区占地600亩,四座单体面积超1.8万平方米的现代化加工仓坐落其中,包括两座牛羊肉加工仓、盒马蔬菜仓、盒马水果仓。

  牛羊肉加工仓,一间超大无菌生产车间内,分切、分拣、分装均在全自动生产线上完成。数十条生产线全速运转,机械手臂负责对牛肉分拣、打标签等工作。身穿白色无菌服的工人们只需查看设备和数据。据园区技术负责人介绍,生产线的所有设备均来自德国、日本,考虑到中国的生产规模,由对方专门设计、定制的,日产能可达260吨。

  近五米高的数据大屏,则是产业中心的“大脑”。上面记录着当日牧区存栏总数、当日屠宰总数、每个城市的实时订单量等核心数据。牧区肉牛的一举一动,都在数据大屏的视频里。

  每一辆送货的物流车也“逃不出”数据大屏的视野:车牌号、GPS坐标、车厢内的温度,预计到达的时间,均系统记录。

  全力发展数字农业 “盒马市”首结硕果

  去年7月8日,淄博市委市政府宣布,该市成为中国首家“盒马市”(盒马数字农业农村示范城市)。之后迅速在产业上规划、布局,建设数字化基础设施,一年多之后,结出第一枚“硕果”。

  未来,特色产业中心还将承担新品研发的重任,由纽澜地与盒马3R团队共同研发的轻食蔬菜沙拉即将上市。

  盒马CEO侯毅表示,牛肉产业集群的建立,是产业互联网与消费互联网的高度融合,用全链路的数字化,把农业和商业很好地结合在一起。

  “让农业的产业链、供应链、销售端都发生大的重构。也用数字农业,为乡村振兴探索出一个有效样本。”(完)

 
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